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自古以來人類就喜歡用木材和竹材來裝點室內(nèi)環(huán)境和制作室內(nèi)家具。因此，實木家具和圓竹家具歷史悠久，源遠流長，直至現(xiàn)代仍為人們所喜愛。竹集成材家具是近幾年開發(fā)出來的新生竹家具，因其材料具有大自然賦予的獨特美感以及優(yōu)越的材料特性，并具有生態(tài)性和環(huán)保性而為國內(nèi)外，特別為環(huán)保意識較強的歐美發(fā)達國家所青睞。

竹材紋理通直，韌性大，劈裂性好，易于劈篾編織，通過簡單的剖、沖、刨、磨等加工可制成各種生活用品，具有木材無可比擬的優(yōu)點。同時竹子具有繁殖容易，生長快，成材早，產(chǎn)量高具有一次造林成功，可年年擇伐，永續(xù)利用而不破壞生態(tài)環(huán)境的特點。由于竹材結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成都和木材有很大差異，其強度和密度都高于一般木材，竹材產(chǎn)品的強度大于一般木材產(chǎn)品，因此可用較小厚度的竹材產(chǎn)品替代較大厚度的木材產(chǎn)品，以取得經(jīng)濟上的優(yōu)勢。竹材紋理通直，質(zhì)感爽滑，色澤簡潔，易于漂白、染色和炭化等處理，完全可以和一些闊葉材相媲美，是生產(chǎn)集成材的優(yōu)質(zhì)材料。竹集成材是一種新型的竹質(zhì)人造板；它是通過以竹材為原料加工成一定規(guī)格的矩形竹片，經(jīng)三防(防腐、防蟲、防蛀)、干燥、涂膠等工藝處理進行組坯膠合而成的竹質(zhì)板方材。根據(jù)家具用材的要求特點，可設(shè)計成以下結(jié)構(gòu)：竹質(zhì)立芯板材結(jié)構(gòu)，竹單板(或竹薄木)結(jié)構(gòu)，竹集成材橫拼板，竹集成材豎拼板，上層橫拼單板、下層為豎拼單板的雙層復(fù)合型板，上下表層為豎拼單板、芯層為橫拼單板的三層復(fù)合型板。竹集成材家具就是用這種竹集成材加工而成的一類新型家具。

竹集成材最小單元為竹片，因此它繼承了竹材的物理化學(xué)特性；同時又有自身的特點。竹集成材具有竹材收縮率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向異性；并具有強度大、尺寸穩(wěn)定、幅面大、變形小、剛性好、耐磨損，并可進行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光、裝配、各種覆面和涂飾裝飾等加工方式，還可以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸，并滿足對強度和剛度等方面的要求，來滿足不同的使用要求。竹家具板材表面有天然的致密通直的紋理、竹節(jié)錯落有致、板的邊緣可只需銑削加工，顯示板邊緣的竹材的天然質(zhì)感，因此，家具用竹集成材是良好的結(jié)構(gòu)材，并具有天然的美學(xué)要素。此外，其結(jié)構(gòu)的不同，裝飾效果也不同，因此這種板的結(jié)構(gòu)對家具的造型有一定的影響，這方面同家具用的木質(zhì)人造板有較大的不同，因為家具用的木質(zhì)人造板不僅要飾面處理，更需要包邊裝飾。竹集成材生產(chǎn)主要采用低游離甲醛含量的UF樹脂膠或用無毒特種膠；相對傳統(tǒng)木質(zhì)人造板生產(chǎn)用膠而言，竹集成材生產(chǎn)用膠更注意環(huán)保性。竹集成材相對一般實木的力學(xué)強度較大，且干縮系數(shù)較小。

典型板材竹質(zhì)立芯板材的制作工藝流程：選竹→鋸截→開條→粗刨→蒸煮、三防或炭化→干燥→精刨→選片→涂膠、陳化→表層膠拼→芯層膠拼→芯層刨光→整板膠合→鋸邊或開料→砂光→檢驗分等、修補包裝

(1)選竹：竹片制造時基本采用竹地板的生產(chǎn)工藝的工序。選用離地250ram5m處毛竹桿，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹齡4～6a。竹齡過小，<4a時，其細胞內(nèi)含物的積累尚少，纖維問的微孔徑較大，纖維強度尚未完全形成，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數(shù)大，幾何變形也大，故不宜選用；竹齡過大，>7a時，在干燥后，硬度過大(含硅量增加)，強度開始降低，對刀具損傷也大，故也不宜大量選用。

(2)鋸截：根據(jù)產(chǎn)品的長度再加9～10cm的加工余量截斷竹子得到竹段。

(3)開條：將上道工序所得的竹段鋸解成竹片。由于利用剖竹機來鋸解竹段所得的竹片直度不夠，而給下面的工序帶來一定的困難，并會降低材料的利用率。因此為了獲取直度滿足要求的竹片，宜采用工作臺可移動的開片鋸來加工生產(chǎn)。

(4)粗刨：修平竹片的內(nèi)外節(jié)，并刨去一層竹青和竹黃，這樣水分容易進出竹材壁部，減少精刨機負荷以及干燥裝窯體積，縮短干燥時間。

(5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材內(nèi)的蛋白質(zhì)，糖類，淀粉類，脂肪以及蠟質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)除掉。完全蒸汽蒸煮時間為6～8h，分常壓和加壓兩種，其中加壓蒸煮的壓力為0．6～0．8MPa；蒸煮的同時可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮時可加入防蟲劑、防腐劑和防霉劑進行三防處理。

(6)炭化：炭化也是為了把竹材內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)除掉。它是將竹片在高溫，高濕下變成深棕色；炭化的溫度為100～105℃，壓力為0．3～0．4MPa，時間為3～4h。針對特深炭化，時間是24h。

(7)干燥：蒸煮處理后的竹片，含水率超過80％，達到飽和狀態(tài)，需要進行干燥處理。竹材的密度較大，為0．8g／cm3左右，且密度分布不均，竹壁外側(cè)密度較內(nèi)側(cè)大。竹節(jié)部分密度局部增大，竹桿的莖部向梢部密度逐漸減小，因此，竹材的干燥比較困難，易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，造成翹曲變形。因而，竹片干燥溫度不宜過高，一般控制在75℃左右，升溫不能太快，要注意窯內(nèi)干燥溫度及空氣循環(huán)速度。干燥后含水率為7％～9％，竹片達到干燥工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，制成品才不易變形、開裂或脫膠。

(8)精刨：竹片干燥后要進行精刨以除去竹片的竹青和竹黃，厚度精度保持在±0．2mm之內(nèi)，刨刀片選用硬質(zhì)合金刀具。

(9)選片：選片要求達到兩個目的，一是剔除機械加工中不合格的竹片，另一是將色澤差異大的竹片分級，變色的要增加調(diào)色工序，以淡化竹片的色澤。同一塊板材應(yīng)選用色澤一致的竹片。

(10)涂膠：采用脲醛樹脂膠粘劑，其固含量60％～65％，粘度35～50Pa·S，施膠量控制在200g／m左右。也可對脲膠進行改性或使用其他膠種，以增加或提高某些性能。竹片在涂膠后應(yīng)陳化，其時間應(yīng)比木質(zhì)材料的陳化時間長一些(一般為l5～20rain)，這是因為竹材的弦向或徑向吸水速率較低。

(11)表層膠拼：表層材料為竹片橫拼板時，竹片徑面為膠合面，通過橫向膠拼成一定規(guī)格尺寸的表層材料。

(12)芯層膠拼：把色澤較一致并經(jīng)涂膠陳化后的竹片按青對青、黃對黃排列的弦面作為膠合面，然后按所需要寬度排列，并通過拼板壓機膠拼成一定規(guī)格尺寸的芯層材料。膠壓設(shè)備采用蒸汽或高頻加熱的雙向單層壓機。

(13)芯層刨光：膠拼后的芯層材料(芯板)需進行刨光處理，使芯層厚度均勻一致，要求芯層厚度公差為±0．2mm。

(14)整板膠合：由于竹材的導(dǎo)熱系數(shù)比木質(zhì)材料略小，因此其熱壓時間應(yīng)略長于木質(zhì)材料；熱壓溫度與木質(zhì)膠合板相同，熱壓壓力可視竹片的平整度而異，且與壓機的操作順序有關(guān)，一般比木質(zhì)材料稍大。采用熱壓，溫度為100～ll0℃，多層膠合時，正壓壓力為1．5～1．8MPa，豎拼時的側(cè)壓壓力為l～1．5MPa；時間為10～12min；熱壓后的板坯在冷卻過程中易產(chǎn)生變形，需放入冷壓機中，使之在受約束的情況下冷卻定型，以保證板材的平整。

(15)鋸邊或開料：冷壓后的板坯經(jīng)開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)模尺寸。

(16)砂光：用寬帶砂光機，對一定規(guī)格尺寸(長×寬)板材表面進行磨削加工，以保證板材表面光潔，厚度均勻。

(17)檢驗分等、修補與包裝：砂光后的板材應(yīng)進行檢驗、分等和修補，然后再按等級包裝入庫。

竹集成材表面具有天然的致密通直紋理，竹節(jié)錯落有致。制成的家具造型簡潔明快，線條舒展流暢，無論是以榫接合為主的傳統(tǒng)家具，還是現(xiàn)代板式竹集成材家具，亦或是造型優(yōu)美的彎曲家具，竹集成材都能實現(xiàn)。

而竹集成材之所以在現(xiàn)階段發(fā)展迅速，是因為我國是一個木材資源短缺的國家，木材資源無法滿足我國家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。目前，可用木材資源因長期過度消耗已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重危機。在遵循材料可持續(xù)利用，再生或循環(huán)利用以及材料綠色化這三大原則下，竹材已經(jīng)成為新型的家具材料。